台州Q235B钢管询价咨询「乾亿金属」

Q235B钢管的性能检验

Q235B钢管理化性能检验：

①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）

纵向，横向试样 管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5）

小口径、薄壁 大口径、厚壁 定标距。

备注：试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760

②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2

标准试样10×10×55（mm） 非标试样5×10×55（mm）

③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等

④液压试验：试验压力、稳压时间、 p=2Sδ/D

Q235B钢管工艺性能检验：

①压扁试验：圆形试样 C形试样（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D）

L=40——100mm 单位长度变形系数=0.07——0.08

②环拉试验：L=15mm 无裂纹为合格

③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°

④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言）

Q235B钢管的无缝是什么意思？

Q235B钢管的无缝是指管道制作是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成而成的，管道内壁没有结合缝隙的意思；而焊接Q235B钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的Q235B钢管，管道内壁二次焊接的接缝。

Q235B钢管广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用Q235B钢管制造环形零件，可提高资料利用率，简化制造工序，节约资料和加工工时，已广泛用Q235B钢管来制造。

Q235B钢管的断裂如何防止？

国内Q235B钢管一般是通过在金属中增加合金的办法来提高材料的性能，Q235B钢管在冷拔后，均需要进行去应力退火，消除材料的残余应力，改善材料的***，提高材料的塑性，从而达到防止Q235B钢管断裂失效发生的目的。

目前，我国Q235B钢管的材质均为普通45#或20#钢27SiMn钢，通过冷拔变形使金属强度提高；可是，它是以牺牲金属的塑性、韧性为代价的。高精度冷拔Q235B钢管是以它的高尺寸精度和高强度性能而立足于市场的，它必须要保证变形量在一定的范围之内，才能大限度地发挥材料的性能，减少对材料的不利影响。

Q235B钢管变形太小，不能达到表面光洁度与尺寸精度的要求，也无法达到构件的强度指标；变形太大，Q235B钢管的塑性、韧性降低过多，而且，晶粒被拉得过分细长，形成了纤维***，金属会具有明显的各向异性。冷拔Q235B钢管的轴向，平行于晶粒的拉长方向，强度升高；冷拔Q235B钢管的径向，垂直于晶粒的拉长方向，强度反而降低，而液压油缸的应力正存在于Q235B钢管的径向上，所以，变形太大对充分发挥冷拔管的性能不利。

降低Q235B钢管高温回火脆性的措施

Q235B钢管的高温回火脆性的本质，普遍认为是磷、锡、锑等杂质元素在原奥氏体晶界偏聚，导致晶界脆化的结果。而锰、镍、铬等合金元素与上述杂质元素在晶界发生共偏聚，促进杂质元素的富集而加剧脆化。而钼则相反，与磷等杂质元素有强的相互作用，可使在晶内产生沉淀相并阻碍磷的晶界偏聚，可减轻高温回火脆性稀土元素也有与钼类似的作用。钛更有效地促进磷等杂质元素在晶内沉淀，从而减弱杂质元素的晶界偏聚减缓了高温回火脆性。

1、在高温回火后用油冷或水快速冷却以***杂质元素在晶界偏聚；

2、采用含钼Q235B钢管种，当钢中钼含量增加到0.7%时，则高温回火脆化倾向降低，超过此限Q235B钢管中形成富钼的特殊碳化物，基体中钼含量降低，Q235B钢管的脆化倾向反而增加；

3、降低Q235B钢管中杂质元素的含量；

4、长期在高温回火脆化区工作的部件，单加钼也难以防止脆化，只有降低Q235B钢管中杂质元素含量，提高Q235B钢管的纯净度，并辅之以铝和稀土元素的复合合金化，才能有效地防止高温回火脆性。