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冷轧精密管的性能优势

冷轧精密管是应用广泛的不锈钢，食品设备，通用化工设备，原子能工业设备。 冷轧精密管是一种多用途精密管，广泛用于出产需求杰出全体功能（耐腐蚀性和成型）的设备和部件。

冷轧精密管耐高温功能，可达到1000-1200度。 冷轧精密管具有优异的耐腐蚀性和杰出的耐腐蚀性。冷轧精密管的浓度低于沸点的65％，具有很强的耐腐蚀性。碱性溶液和大多数有机和无机酸也具有杰出的耐腐蚀性。

在空气中的高合金钢腐蚀性介质或化学腐蚀的冷轧精密管中，冷轧精密管外表漂亮，耐腐蚀，无需外表处理，如电镀和冷轧精密管固有的外表特性，颜色，用于各种钢材，通常称为冷轧精密管。代表13铬8钢，18-8铬镍冷轧精密管的功能。金相剖析标明，由于冷轧精密管中的铬含量，在外表上构成了十分薄的铬膜，其与钢的内部别离并且反腐蚀。

冷轧精密管的特点和应用

冷轧精密管内外壁无氧化层、承受高压、无泄漏、高精密、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝、表面防锈处理，广泛用于液压系统用钢管、注塑机用钢管、液压机用钢管、船舶制造用钢管、EVA发泡油压机械、精密油压裁断机用钢管、制鞋机械、液压设备、高压油管、液压油管、卡套接头、钢管接头、橡胶机械、锻压机械、压铸机械、工程机械、混泥土泵车用高压钢管、环卫车用、汽车行业、造船工业、金属加工、、柴油机、内燃机、空压机、建筑机械、农林机械等 ，完全可以替代同标准的进口无缝钢管。

冷轧精密管可以提高材料的利用率

用冷轧精密管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用冷轧精密管来制造。

冷轧精密管的推广应用对节约钢材，提高加工工效，减少加工工序或设备***有重要意义，可以节约费用和加工工时，提高生产量和材料利用率，同时有利于提高产品质量，降低成本，对提高经济效益有重要意义。一般对精密度要求较高的行业采用冷轧精密管，没有精密度要求的大都用无缝管，毕竟相同规格冷轧精密管的价格要比无缝管高。

冷轧精密管厂家生产技术优势

(1)生产：用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的冷轧精密管需154小时，用冷轧方法生产只需4分钟。

(2)率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。率只能达到60%左右，而用冷轧方法生产，率可达95%以上。

(3)金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。用拉轧方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。

(4)能改善冷轧精密管的机械性能：用拉轧方法生产，使毛坯得到30%以上的塑性变形，由于加工硬化而使冷轧精密管的强度限大为提高。一般在冷轧精密管内层强度限提高达60%。